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B63835C01资料

发布时间：2013-03-07 文章来自：ifa足球反波胆玩法

报警一览表

A.1 报警一览表（CNC）………………………………………… 304

A.2 报警一览表（PMC）………………………………………… 320

A.3 报警一览表（串行主轴）…………………………………… 324

A.4 错误代码一览表（串行主轴）……………………………… 327

注意

报警一览表也包含了对功能报警的描述，对于0i-B系列和0i Mate-B系列有效。

A.1

报警代码一览表（CNC）

程序错误/有关编程和操作的报警（P/S报警）

号码	信息	内容
000	PLEASE TURN OFF POWER	输入了要求切断电源的参数，应切断电源。
001	TH PARITY ALARM	TH报警（输入了带有奇偶性错误的字符）修正纸带。
002	TV PARITY ALARM	TV报警（一个程序段内的字符数为奇数），只有在设定画面上的TV校验有效时，才产生报警。
003	TOO MANY DIGITS	输入了超过允许值的数据（参数最大可编程值）
004	ADDRESS NOT FOUND	程序段开头无地址，只输入了数值或符号“－”。修改程序。
005	NO DATA AFTER ADDRESS	地址后没有紧随相应的数据，而输入了地址，EOB代码。修改程序。
006	ILLEGAL USE OF NEGATIVE SIGN	负号“－”输入错误（在不能使用“－”符号的地址后输入了该符号。或输入了两个或两个以上的“－”符号）。修改程序。
007	ILLEGAL USE OF DECIMAL POINT	小数点“.”输入错误（在不能使用“.”的地址后输入了小数点。或输入了两个或两个以上的“.”）。修改程序。
009	ILLEGAL ADDRESS INPUT	在有意义的信息区输入了不可用的地址。修改程序。
010	IMPROPER G-CODE	指定了一个不能用的G代码或针对某个没有提供的功能指定了某个G代码。修改程序。
011	NO FEEDRATE COMMANDED	没有指定切削进给速度，或进给速度指令不当。修改程序。
014	CAN NOT COMMAND G95 （M series）	没有螺纹切削/同步进给功能时指令了同步进给。修改程序。
014	ILLEGAL LEAD COMMAND （T series）	可变螺纹切削时，地址K指令的螺距增、减量超过了最大指令值，或指令螺距值为负值。修改程序。
015	TOO MANY AXES COMMANDED （M series）	指定的移动坐标轴数超过了联动轴数。修改程序。
015	TOO MANY AXES COMMANDED （T series）	移动轴超过了联动轴数，或者在扭矩极限到达信号的跳步功能指令（G31 P99/98）中，在同一个程序段中无轴移动指令，或者指令了2个轴以上的轴移动。同一程序段的轴移动指令必须为单个轴。
020	OVER TOLERANCE OF RADIUS	在圆弧扦补（G02或G03）中，圆弧始点半径值与圆弧终点半径值的差超过了3410号参数的设定值。
021	ILLEGAL PLANE AXES COMMANDED	在圆弧扦补中，指令了不在指定平面（G17、G18、G19）的轴。修改程序。
022	NO CIRCLE RADIUS	在圆弧插补指令中，没指定圆弧半径R或圆弧的起始点到圆心之间的距离的坐标值I，J或K。

号码	信息	内容
023	ILLEGAL RADIUS COMMAND （T series）	指定圆弧半径R时，R被指令为负值。修改程序。
025	CANNOT COMMAND F0 IN G02/G03（M series）	在圆弧扦补中，用F1一位数进给指令了F0（快速进给）。修改程序。
027	NO AXES COMMANDED IN G43/G44（M series）	在刀具长度补偿C中，在G43/G44的程序段，没有指定轴。刀具长度补偿C中，在没有取消补偿状态下，又对其他轴进行补偿。修改程序。
028	ILLEGAL PLANE SELECT	在平面选择指令中，在同一方向指定了两个或两个以上的坐标轴。修改程序。
029	ILLEGAL OFFSET VALUE （M series）	用H代码选择的偏置量的值过大。修改程序。
029	ILLEGAL OFFSET VALUE （T series）	用T代码选择的偏置量的值过大。修改程序。
030	ILLEGAL OFFSET NUMMBER （M series）	用D/H代码指令的刀具半径补偿，刀具长度补偿的偏置号过大。修改程序。
030	ILLEGAL OFFSET NUMMBER （T series）	T功能的刀具位置偏移量的偏置号过大。修改程序。
031	ILLEGAL P COMMAND IN G10	在程序输入偏置量（G10）中，指定偏置量的P值太大，或者没有指定P值。修改程序。
032	ILLEGAL OFFSET VALUE IN G10	偏置量程序输入（G10）或用系统变量写偏置量时，指定的偏置量过大。
033	NO SOLUTI0N AT CRC （M series）	刀具补偿没有求到交点。修改程序。
033	NO SOLUTION AT CRC （T series）	刀尖半径补偿没有求到交点。修改程序。
034	NO CIRC ALLOWED IN ST-UP/EXT BLK（M series）	刀具补偿C中，在G02/G03方式进行起刀或取消刀补。修改程序。
034	NO CIRC ALLOWED IN ST-UP/EXT BLK（T series）	刀尖半径补偿中，在G02/G03方式进行起刀或取消刀补。修改程序。
035	CAN NOT COMMANDED G39 （M series）	在刀具补偿B方式或在非补偿平面指令了G39。修改程序。
035	CAN NOT COMMANDED G31 （T series）	刀尖半径补偿方式中，指令了跳步切削（G31）。修改程序。
036	CAN NOT COMMANDED G31（M series）	刀具补偿方式中，指令了跳步切削（G31）。修改程序。
037	CAN NOT CHANGE PLANE IN CRC （M series）	在非补偿平面或刀具补偿B方式下指令了G40。刀具补偿C方式中，使用G17，G18或G19选择平面被改变。修改程序。
037	CAN NOT CHANGE PLANE IN NRC （T series）	刀尖半径补偿中，切换了补偿平面。修改程序。
038	INTERFERENCE IN CIRCULAR BLOCK （M series）	在刀具补偿C中，圆弧的始点或终点与圆心一致，可能产生过切。修正程序。
038	INTERFERENCE IN CIRCULAR BLOCK （T series）	在刀尖半径补偿中，圆弧的始点或终点与圆心一致，可能产生过切。修改程序。

号码	信息	内容
039	CHF/CNR NOT ALLOWED IN NRC（T series）	在刀尖半径补偿中，起始，取消或G41 G42的切换进行在斜面和拐角处，程序在进行到倒角或拐角处时可能造成过切。修改程序
040	INTERFERENCE IN G90/G94 BLOCK （T series）	单一形固定循环G90/G94中，用刀尖半径补偿时有可能产生过切。修改程序。
041	INTERFERENCE IN CRC （M series）	刀具补偿C中，可能产生过切。在刀具补偿方式中，两个或两个以上的程序段被连续用在一些功能上，例如辅助功能和暂停功能。修改程序。
041	INTERFERENCE IN NRC （T series）	刀尖半径补偿中可能产生过切。修改程序。
042	G45/G48 NOT ALLOWED IN CRC （M series）	在刀具补偿方式中，指令了刀具位置补偿（G45～G48）。修改程序。
044	G27-G30 NOT ALLOWED IN FIXED CYC （M series）	在固定循环方式中，指令了G27～G30。修改程序。
045	ADDRESS Q NOT FOUND（G73/G83）（M series）	在固定循环（G73/G83）中，各自切削（Q）的深度没有给出，或者只给出Q0。修正程序。
046	ILLEGAL REFERENCE RETURN COMMAND	在返回第2，3，4参考点指令中，非P2，P3，P4被指令。修改程序。
047	ILLEGAL AXIS SELECT	三维刀具补偿的起始或三维坐标转换中，指令了两个或两个以上的平行轴（与基本轴平行的坐标轴）
048	BASIC 3 AXIS NOT FOUND	使用了三维刀具补偿或三维坐标转换，但是当 Xρ， Yρ 或 Zρ被省略时，三个基本坐标轴没有被设定在参数 1022中。
049	ILLEGAL OPERATION（G68/G69）（M series）	没有套入三维坐标转换指令（G68/G69）和刀具长度补偿指令（G43，G44，G45）。修改程序
050	CHF/CNR NOT ALLOWED IN THRD BLK （M series）	在螺纹切削程序段，指令了任意角度的倒角，拐角R。修改程序。
050	CHF/CNR NOT ALLOWED IN THRD BLK （T series）	在螺纹切削程序段，指令了任意角度的倒角，拐角R。修改程序。
051	MISSING MOVE AFTER CHF/CNR （M series）	任意角度的倒角、拐角R程序段的下个程序段的移动或移动量不合适。修改程序。
051	MISSING MOVE AFTER CHF/CNR （T series）	倒角、拐角R程序段的下个程序段的移动或移动量不合适。修改程序。
052	CODE IS NOT G01 AFTER CHF/CNR（M series）	在指令了任意角度倒角、拐角R的程序段的下一个程序段，不是G01，G02，G03的程序段。修改程序。
052	CODE IS NOT G01 AFTER CHF/CNR（T series）	倒角、拐角R程序段的下个程序段不是G01。修改程序。
053	TOO MANY ADDRESS COMMANDS （M series）	在没有任意角度倒角、拐角R功能的系统中，指令了逗号“，”或者在任意角度倒角拐角R指令中，逗点“，”之后，不是R,C指令。修改程序。
053	TOO MANY ADDRESS COMMANDS （T series）	在倒角、拐角R指令中，指令了两个或两个以上的I，K，R。或者在直接输入图纸尺寸中逗点“，”之后，不是C或R；或者用非指令逗点“，”的方法指令了逗点“，”。修改程序。
054	NO TAPER ALLOWED AFTER CHF/CNR（T series）	在被指定的角度或拐角R处的倒角程序段，被指定了包含锥度的指令。修改程序。

号码	信息	内容
055	MISSING MOVE VALUE IN CHF/CNR （M series）	在任意角度倒角、拐角R的程序段中指定的移动量比倒角、拐角R的量还小。
055	MISSING MOVE VALUE IN CHF/CNR （T series）	倒角、拐角R的程序段中指定的移动量比倒角、拐角R的量还小。
056	NO END POINT& ANGLE IN CHF/CNR （T series）	只有角度指定（A）的程序段的下个程序段，终点和角度都没有指定。在倒角指令中，I（K）为X（Z）轴指令。
057	NO SOLUTION OF BLOCK END （T series）	直接坐标图纸编程中，不能正确计算出程序段终点。
058	END POINT NOT FOUND （M series）	任意角度倒角、拐角R中，指令了选择平面以外的轴。修正程序。
058	END POINT NOT FOUND （T series）	直接坐标图纸编程中，找不到程序段的终点。
059	PROGRAM NUMBER NOT FOUND	在外部程序号检索中，没有发现指定的程序号，或者检索了后台编辑中的程序号。或者在宏程序调用中被指定程序号的程序在存储器中没有被发现。确认程序号和外部信号。或者中止后台编辑操作。
060	EQUENCE NUMBER NO FOUND	指定的顺序号在顺序号搜索中未找到，检查顺序号。
061	ADDRESS P/Q NOT FOUND IN G70-G73（T series）	在G70,G71,G72，G73指令的程序段中，没指令地址P或Q。修改程序。
062	ILLEGAL COMMAND IN G71-G76（T series）	①G71，G72中，切削深度为0或负。 ②在G73中，重复次数为0或负。 ③在G74，G75中，△i△k为负。 ④在G74，G75中，△i△k为0，但U、W不为0。 ⑤在G74，G75中，决定了退刀方向，但△d指定了负值。 ⑥在G76中，螺纹高度及第1次切削深度指定了0或负值。⑦在G76中，最小切削深度比螺纹高度值还大。 ⑧在G76中，指定了不可使用的刀尖角度。修改程序。
063	SEQUENCE NUMBER NOT FOUND（T series）	在G70，G71，G72，G73中，没有找到P指定的顺序号。修改程序。
064	SHAPE PROGRAM NOT MONOTONOUSLY （T series）	在复合形固定循环（G71，G72）中，指定了非单调的加工形状。
065	ILLEGAL COMMAND IN G71-G73（T series）	①在G71,G72,G73中，用P指定顺序号的程序段中，没有指令G00或G01。 ②在G71，G72中，在P指定的程序段中指令了Z(W）（G71），或者指令了X（U）（G72）。修改程序。
066	IMPROPER G-CODE IN G71-G73（T series）	在G71，G72,G73用P指定的程序段间，指令了不允许的G代码。修正程序。
067	CAN NOT ERROR IN MDI MODE （T series）	在MDI方式，指令了含有P、Q的G70，G71，G 72,G73。修改程序。

号码	信息	内容
069	FORMAT ERROR IN G70-G73（T series）	G70，G71，G72，G73的P、Q指令的程序段的最后移动指令以倒角或拐角R结束。修改程序。
070	NO PROGRAM SPACE IN MEMORY	存储器的存储容量不够。删除各种不必要的程序并再试。
071	DATA NOT FOUND	没有发现检索的地址数据。或者在程序号检索中，没有找到指定的程序号。再次确认要检索的数据。
072	TOO MANY PROGRAMS	登录的程序数超过63（基本），125（可选），200（可选），400（可选）或1000（可选）个。删除不要的程序，再次登录。
073	PROGRAM NUMBER ALREADY IN USE	要登录的程序号与, 已登录的程序号相同。变更程序号或删除旧的程序号后再次登录。
074	ILLEGAL PROGRAM NUMBER	程序号为1～9999以外的数字。修改程序号。
075	PROTECT	登录了被保护的程序号。
076	ADDRESS P NOT DEFINED	在包括M98、G65或G66指令的程序段中，没有指定地址P（程序号）。修改程序。
077	SUB PROGRAM NESTING ERROR	调用了5重子程序。修改程序。
078	NUMBER NOT FOUND	M98、M99、G65或G66的程序段中的地址P指定的程序号或顺序号未找到。或者GO TO语句指定的顺序号未找到。或调用了正在被后台编辑的程序。修改程序或中止后台编辑操作。
079	PROGRAM VERIFY ERROR	在存储器与程序校对中，存储器中的某个程序与从外部I/O设备中读入的不一致。检查存储器中的程序以及外部设备中的程序。
080	G37 ARRIVAL SIGNAL NOT ASSERTED （M series）	在刀具长度自动测量功能（G37）中，在参数6254 6255（ε值）设定的区域内，测量位置到达信号（XAE，YAE，ZAE）没有变为ON。此报警属设定或操作错误。
080	ARRIVAL SIGNAL NOT ASSERTED （T series）	自动刀具补偿功能中（G36,G37），在参数6254（2值）设定的区域内测量位置到达信号（XAE，ZAE）没有变为ON。此报警属设定或操作错误。
081	OFFSET NUMBER NOT FOUND IN G37 （M series）	在刀长自动测量功能中，没指令H代码，而指令了刀长自动测量（G37）。修改程序。
081	OFFSET NUMBER NOT FOUND IN G37 （T series）	在自动刀具补偿功能中，没有指令T代码，却指令了G36、G37自动刀具补偿。修改程序。
082	H-CODE NOT ALLOWED IN G37（M series）	刀长自动测量功能中，在同一程序段指令了H代码和刀长自动测量（G37）修改程序。
082	T-CODE NOT ALLOWED IN G37（T series）	在自动刀具补偿功能中，在同一程序段指令了T代码和自动刀具补偿（G36，G37）。修改程序。
083	ILLEGAL AXIS COMMAND IN G37 （M series）	刀长自动测量功能中，轴指定错，或者移动指令是增量指令。修改程序。
083	ILLEGAL AXIS COMMAND IN G37（T series）	自动刀具补偿功能（G36，G37）中，轴指定错，或者移动指令是增量指令。修改程序。

号码	信息	内容
085	COMMUNICATION ERROR	用阅读机/穿孔机接口进行数据读入时，出现溢出错误，奇偶错误或成帧错误。可能是输入的数据的位数不吻合，或波特率的设定、设备的规格号不对。
086	DR SIGNAL OFF	用阅读机/穿孔机接口进行数据输入输出时，I/O设备的动作准备信号、（DR）断开。有可能是I/O设备电源没有接通，电缆断线或印刷电路板出故障。
087	BUFFER OVERFLOW	用阅读机/穿孔机接口进行数据读入时，虽然指定了读入停止，但超过了10个字符后输入仍未停止。I/O设备或印刷电路板出故障。
088	LAN FILE TRANS ERROR（CHANNEL－1）	传输出错，经由以太网进行的文件数据传输被停止
089	LAN FILE TRANS ERROR（CHANNEL－2）	传输出错，经由以太网进行的文件数据传输被停止
090	REFERENCE RETURN INCOMPLETE	1．因为起始点离参考点太近，或速度过低，而不能正常进行参考点返回。把起始点移到离参考点足够远的距离后，再进行参考点返回操作。或提高返回参考点的速度，再进行参考点返回。 2．使用绝对位置检测器进行参考点返回时，如出现此报警，除了确认上述条件外，还要进行以下操作：在伺服电机转过至少一转后，关掉电源再开机，然后进行参考点返回。
091	REFERENCE RETURN INCOMPLETE	自动运行暂停时，不能进行手动返回参考点。
092	AXES NOT ON THE REFERENCE POINT	在G27（返回参考点检测）中，被指定的轴没有返回到参考点。
094	PTYPE NOT ALLOWED （COORD CHG）	程序再起动中不能指令P型，（自动运行中断后。又进行了坐标系设定）按照操作说明书，重新正确地操作。
095	PTYPE NOT ALLOWED （EXT OFS CHG）	程序再起动中，不能指令P型（自动运行中断后，变更了外部工件偏置量）按照操作说明书，重新正确地操作。
096	PTYPE NOT ALLOWED （WRK OFS CHG）	程序再起动中，不能指令P型（自动运行中断后，变更了工件偏置量）按照操作说明书，重新正确操作。
097	PTYPE NOT ALLOWED （AUTO EXEC）	程序再起动中不能指令P型。（接通电源后，紧急停止后，或P/S报警094～097的复位后，一次也没进行自动运行。）进行自动运行。
098	G28 FOUND IN SEQUENCE RETURN	电源接通或紧急停止后没有返回参考点就指令程序再起动，检索中发现了G28。进行返回参考点。
099	MDI EXEC NOT ALLOWED AFT SEARCH	在程序再起动中，检索结束后进行轴移动之前，用MDI进行了移动指令。应先进行轴移动，不能介入MDI运行。
100	PARAMETER WRITE ENABLE	参数设定画面，PWE（参数可写入）被定为“1”。请设为“0”，再使系统复位。

122

号码	信息	内容
101	PLEASE CLEAR MEMORY	用程序编辑改写存储器时，电源断电了。当此报警发生时，同时按下「PROG」和「RESET」键，只删除编辑中的程序，报警也被介除。再次登录被删除的程序。
109	FORMAT ERROR IN G08	G08后面的P值不是0，1，或没有指令。
110	DATA OVERFLOW	固定小数点显示的数据的绝对值超过了允许范围。修正程序。
111	CALCULATED DATA OVERFLOW	宏程序功能的宏程序命令的运算结果超出允许范围（-1047～-10-29，0，10-29～1047）。修改程序。
112	DIVIDED BY ZERO	除数为“0”（包括tan90°）。修改程序。
113	IMPROPER COMMAND	指定了用户宏程序不能使用的功能。修正程序。
114	FORMAT ERROR IN MACRO	<公式>以外的格式中有误。修正程序。
115	ILLEGAL VARIABLE NUMBER	用户宏程序或高速循环加工中指定了没有定义的值作为变量号。标题内容不恰当。此报警在下列情况发生：高速循环加工 1．指定切削循环号码调用相应的标题没找到. 2．循环连接数据值超出允许范围 (0-999). 3．标题中的数据号超出允许范围 (0-32767). 4．执行的格式化数据的起始变量号超出允许范围 (#20000-#85535). 5．执行的格式化数据的末存储变量号超出允许范围 (#85535) 6．执行的格式化数据的存储起始数据变量号,与使用中的标题变量号重叠. 修改程序
116	WRITE PROTECTED VARIABLE	赋值语句的左侧为禁止输入的变量。修正程序。
118	PARENTHESIS NESTING ERROR	括号的嵌套数超过了上限值（5重）。修正程序。
119	ILLEGAL ARGUMENT	SQRT的自变量为负值。或BCD的自变量为负值，BIN自变量的各位为0～9以外的值，修正程序。
FOUR FOLD MACRO MODAL-CALL	宏程序模态调出，指定为4重。修正程序。
123	CAN NOT USE MACRO COMMAND IN DNC	在DNC运转中使用了宏程序控制指令。修正程序。
124	MISSING END STATEMENT	DO-END没有1∶1对应。修正程序。
125	FORMAT ERROR IN MACRO	<公式>的格式中有误。修正程序。
126	ILLEGAL LOOP NOMBER	DOn中，未满足1≤n≤3。修正程序。

号码	信息	内容
127	NC MACRO STATEMENT IN SAME BLOCK	NC指令与宏程序指令混用。修正程序。
128	ILLEGAL MACRO SEQUENCE NUMBER	在转移命令中，转移点的顺序号不是0～9999。或者没有找到转移点的顺序号。修正程序。
129	ILLEGAL ARGUMENT ADDRESS	指令了<自变量>中不允许的地址。修正程序。
130	ILLEGAL AXIS OPERATION	PMC对CNC控制轴给出了轴控制指令，反之，CNC对PMC控制的轴给出了轴控制指令。修改程序。
131	TOO MANY EXTERNAL ALARM MESSAGES	外部报警信息中，发生了5个以上的报警。从PMC梯形图中找原因。
132	ALARM NUMBER NOT FOUND	外部报警信息全清时，没有对应的报警号。检查PMC梯形图。
133	ILLEGAL DATA IN EXT ALARM MSG	外部报警信息或外部操作信息中，小分区数据有错误。检查PMC梯形图。
135	ILLEGAL ANGLE COMMAND （M series）	分度工作台定位角度指令了非最小角度的整数倍的值。修改程序。
135	SPINDLE ORIENTATION PLEASE（T series）	主轴一次也没有定向，就进行了主轴分度。进行主轴定向。
136	ILLEGAL AXIS COMMAND （M series）	在分度工作台分度功能中，与B轴同时指令了其他轴。修改程序。
136	C/N-CODE & MOVE CMD IN SAME BLK（T series）	与主轴分度地址C、H同一程序段指令了其他轴的移动指令。修改程序。
137	M-CODE & MOVE CMD IN SAME BLK	在有关主轴分度的M代码的程序段指令了其他轴移动指令。修改程序。
138	SUPERIMPOSED DATA OVERFLOW	PMC控制轴的扩展功能中的双重控制中，CNC和PMC的总发送量过大
139	CAN NOT CHANGE PMC CONTROL AXIS	PMC轴控制中，指令了轴选择。修改程序。
141	CAN NOT COMMAND G51 IN CRC （M series）	刀具补偿方式中，指令了G51（比例缩放有效）。修改程序。
142	ILLEGAL SCALE RATE（M series）	指令的比例缩放倍率值在1～999999之外。请修正比例缩放倍率值。（G51 Pp…；或参数5411，5421)
143	SCALED MOTION DATA OVERFLOW（M series）	比例缩放的结果、移动量、坐标值、圆弧半径等超过了最大指令值。修改程序或比例缩放倍率
144	ILLEGAL PLANE SELECTED（M series）	坐标旋转平面与圆弧或刀具补偿C平面必须一致。修改程序。
145	ILLEGAL CONDITIONS IN POLAR COORDINATE INTERPOLATION	极坐标扦补开始或取消的条件不正确， 1）在非G40方式指令了G12.1/G13.1。 2）平面选择错。参数5460,5461设定错。修改程序或参数。
146	IMPROPER G CODE	在极坐标扦补方式，使用了不能指令的G代码。按II-4.4部分，修改程序。
148	ILLEGAL SETTING DATA （M series）	自动拐角倍率的减速比超过判定了角度允许设定值的范围。修改参数（1710～1714）的设定值。

号码	信息	内容
150	ILLEGAL TOOL GROUP NUMGER	刀具组号超出允许的最大值。修改程序。
151	TOOL GROUP NUMBER NOT FOUND	在加工程序中，没有设定指定刀具的组号。修改程序或参数设定值。
152	NO SPACE FOR TOOL ENTRY	一组内的刀具数超过了可以登录的最大值。修改刀具数的设定值。
153	T-CODE NOT FOUND	在刀具寿命数据登录时，在应指定T代码的程序段没有指定T代码。修正程序。
154	NOT USING TOOL IN LIFE GROUP （M series）	在没有指令刀具组时，却指令了H99或D99。修改程序。
155	ILLEGAL T-GODE IN M06 （M series）	在加工程序中，MO6程序段的T代码与正在使用的组不对应。修改程序。
155	ILLEGAL T-GODE IN M06 （T series）	加工程序中指令了T△△88，而组号△△与使用中刀具所属组号不一致。修改程序。
156	P/L COMMAND NOT FOUND	在设定刀具组的程序的开头时，没有指令P/L。修改程序。
157	TOO MANY TOOL GROUPS	设定的刀具组数超过了允许的最大值。（查看参数6800的第0位和第1位）修改程序。
158	ILLEGAL TOOL LIFE DATA	设定的寿命值太大。修改设定值。
159	TOOL DATA SETTING INCOMPLETE	在执行设定程序时，电源断了。需再次设定。
160	MISMATCH WAITING M-CODE（T series（At two-path））	在等待M代码时，开头1和2中指令了不同的M代码。修改程序。
	MISMATCH WAITING M-CODE（T series（At three-path））	1）虽然指定了相同的P指令，但是等待中的M代码不匹配。 2）虽然等待中的M代码匹配，但是P指令不匹配。 3）同时指定了双路等待和三路等待。修改程序。
	G72.1 NESTING ERROR （M series）	带有G72.1，进行轮转复制的一个辅程序，包含另一个G72.1指令。
161	ILLEGAL P OF WAITING M-CODE （T series（three-path control））	1） P地址的值为负，1，2，4或不小于8的值。 2） P中指定的值与系统配置不一致。修改程序。
163	COMMAND G68/G69 INDEPENDENTLY （T series（At two-path））	平衡切削中G68和G69不是独立地被指令。修改程序。
169	ILLEAGAL TOOL GEOMETRY DATA（At two-path）	干涉检测中发现不正确的刀具轮廓数据。设定正确数值或选择正确的刀具外形。
175	ILLEGAL G107 COMMAND	圆柱扦补开始或解除的条件不正确。改变到圆柱扦补方式，用如下指令格式「G07.1回转轴名称圆柱半径」

号码	信息	内容
176	IMPROPER G-CODE IN G107 （M series）	圆柱插补方式中，指令了不能指令的G代码。下述G代码圆柱插补方式中不可用： 1）定位G代码：G28，G73，G74，G76，G81-G89，包括指定快速进给循环的代码。 2）系统坐标设定G代码：G52，G92。 3）坐标系选择G代码： G53，G54-G59。修改程序。
176	IMPROPER G-CODE IN G107 （T series）	圆柱扦补方式中，指令了不能指令的G代码。下述G代码圆柱插补方式中不可用： 1）定位G代码：G28，G76，G81-G89，包括指定快速进给循环的代码。 2）系统坐标设定G代码：G50，G52 3）坐标系选择G代码： G53，G54-G59。修改程序。
181	FORMAT ERROR IN G81 BLOCK （Hobbing machine, EGB）（M series）	G81程序段格式错误（滚齿机） 1） T（齿数）没有给定。 2） T，L，Q，P中任一给定了指令范围以外的数据。 3）同步系数计算值溢出。修改程序。
182	G81 NOT COMMANDED（Hobbing machine）（M series）	通过G81给出的同步指令G83（C轴伺服滞后值偏置）没有被指定。修改程序。（滚齿机）
183	DUPLICATE G83（COMMAND）（Hobbing machine）（M series）	G83给出的C轴伺服滞后值偏置补偿后，在被G81指令取消前，G83又被指定。
184	ILLEGAL COMMAND IN G81 （Hobbing machine, EGB）（M series）	G81给出同步指令过程中，指定了不该有的指令。（滚齿机） 1）指定了G00，G27，G28，G29，G30等给出的C轴指令。 2）指定了G20，G21给出的英寸/公制切换。
185	RETURN TO REFERENCE POINT (Hobbing machine)(M series)	开机或急停解除后，没有返回参考点就给出了G81指令。
186	PARAMETER SETTING ERROR (Hobbing machine, EGB) （M series）	G81相关参数错误。（滚齿机） 1） C轴没有被设为旋转轴。 2）滚刀轴和位置编码齿轮比设定错误。修改参数。
187	HOB COMMAND IS NOT ALLOWED	指令了G81.4或G81的模式状态发生错误 1.设定了固定循环模式（G81到G89）。 2.设定了螺纹切削模式。 3.C轴受同步，复合或双重控制。
190	ILLEGAL AXIS SELECT （M series）	恒定线速度切削控制中，轴指定错。（参照参数3770的设定）指定的P轴超出指定范围。修改程序。
194	SPINDLE COMMAND IN SYNCHRO-MODE	串行主轴同步控制方式中，指令了轮廓控制方式或者主轴定位（Cs轴控制）和刚性攻丝方式的指令。修改程序以便事先解除同步控制方式。

号码	信息	内容
197	C-AXIS COMMANDED IN SPINDLE MODE	CON信号（DGN＝G027.7）为OFF时，程序指令了沿Cs轴的移动。从PMC梯形图查找CON信号不接通的原因。
199	MACRO WORD UNDEFINED	使用了未定义的宏语句。修改用户宏程序。
200	ILLEGAL S CODE COMMAND	刚性攻丝中的S值超出允许范围，或没指令。修改程序。
201	FEEDRATE NOT FOUND IN RIGID TAP	刚性攻丝中，没有指令F。修改程序。
202	POSITION LSI OVERFLOW	刚性攻丝中主轴分配值过大。（系统错）
203	PROGRAM MISS AT RIGID TAPPING	刚性攻丝中M代码（M29）或S指令位置不对。修改程序。
204	ILLEGAL AXIS OPERATION	刚性攻丝中在刚性攻丝M代码（M29）和M系的G84或G74（T系的G84或G88）的程序段间，指令了轴移动。修改程序。
205	RIGID MODE DI SIGNAL OFF	在刚性攻丝中，指令了M代码（M29），但当执行M系的G84或G74（T系的G84或G88）的程序段时，刚性方式的DI信号（DGN G061.0）没有成为ON状态，从PMC梯形图查DI信号不为ON的原因。
206	CAN NOT CHANGE PLANE (RIGID TAP)（M series）	刚性攻丝方式中，指令了平面切换。修改程序。
207	RIGID DATA MISMATCH	刚性攻丝方式中，指令的距离太短或太长。
210	CAN NOT COMAND M198/M199	在程序运行中，执行了M198，M199。或者在DNC运行中执行了M198。修改程序。在复合型固定循环的小型加工中中断宏程序而执行M99。
211	G31(HIGH)NOT ALLOWED IN G99	选择了高速跳步时，在每转指令中，指令了G31。修改程序。
212	ILLEGAL PLANE SELECT （M series）	在含有附加轴的平面中，指令了任意角度倒角、拐角R。修改程序。
212	ILLEGAL PLANE SELECT （T series）	在Z－X平面以外指令了图纸尺寸直接输入。修改程序。
213	ILLEGAL COMMAND IN SYNCHRO-MODE（M series）	在同步（简易同步控制）运行中，发生以下异常。 1）对于从动轴。在程序中指令了移动。 2）对于从动轴指令了JOG进给/手轮进给/增量进给。 3）电源接通后不进行手动返回参考点就指令自动返回参考点 4）主动轴和从动轴的位置偏差量超过参数（No.8313）中的设定值。
213	ILLEGAL COMMAND IN SYNCHRO-MODE（Tseries）	移动指令加到了一个同步控制的轴。

号码	信息	内容
214	ILLEGAL COMMAND IN SYNCHRO-MODE	在同步控制中，执行了坐标系设定或位移型刀具补偿。修改程序。
217	DUPLICATE G51.2（COMMANDS）（T series）	G51.2/G251（多边形）方式中，再一次指令了G51.2/G251。修改程序。
218	NOT FOUND P/Q COMMAND IN G251（T series）	在G51.2/G251的程序段中，设有指令P/Q，或指令值在允许范围之外，修改程序。
219	COMMAND G250/G251 INDEPENDENTLY （T series）	G51.2/G251，G50.2/G250与其他指令同在一程序段。修改程序。
220	ILLEGAL COMMAND IN SYNCHR-MODE （T series）	同步运行中NC程序或PMC轴控制接口给同步轴指定了移动指令。修改程序或检查PMC梯形图。
221	ILLEGAL COMMAND IN SYNCHR-MODE （T series）	同时进行多边形加工同步运行和Cs轴控制。修改程序。
222	DNC OP.NOT ALLOWED IN BG.-EDIT（M series）	后台编辑状态，输入和输出同时被执行。请执行正确操作。
224	RETURN TO REFERENCE POINT （M series）	自动运行开始以前，没有返回参考点。（只在参数1005#0为0时）请进行返回参考点的操作。
224	TURN TO REFERENCE POINT （T series）	循环启动前必须进行参考点返回。
225	SYNCRONOUS/MIXED CONTROL ERROR （T series（At two-path））	此报警在下列情况发生。（在同步和混合控制指令中查找） 1 轴号参数（No.1023）设定错误。 2 控制指令错误。在滚齿加工中，指令给出了同步控制，混合控制或双重控制的C轴。修改程序或参数。
226	ILLEGAL COMMAND IN SYNCHROMODE （T series（At two-path））	移动指令被发送到同步模式下的同步轴。修改程序。
229	CAN NOT KEEP SYNCHRO-STATE（T series）	此报警在下列情况下发生： 1 系统过载，致使同步/混合状态不能被保持。 2 上述情况在CNC设备中发生，同步状态不能保持。（此报警在正常使用条件下不会发生）
230	R CODE NOT FOUND （Grinding machine）（T series）	在G61程序段，没有给出进给数量R，或指令R为负值。修正程序。
231	ILLEGAL FORMAT IN G10 OR L50	在用程序输入参数时，指令格式有以下错误： 1 没有输入地址N或R。 2 输入了不存在的参数号。 3 轴号过大。 4 有轴型参数但没有指令轴号。 5 没有轴型参数，但指令了轴号。 6 在密码功能锁定状态下，试图改变参数1023的内容，或设定参数3204的第4位（NE9）为0。 7 试图改变程序加密参数（参数3220到3223）。

号码	信息	内容
232	TOO MANY HELICAL AXIS COMMANDS	在螺旋轴插补模式，指定了三个或三个以上的轴（一般定向控制模式（M series）为两个或两个以上的轴）为螺旋轴。
233	DEVICE BUSY	当要使用某一与RS232C接口连接设备时，其它的用户却正在使用它。
239	BP/S ALARM	使用控制外部I/O单元功能正在进行穿孔时，进行了后台编辑操作。
240	BP/S ALARM	MDI操作时，进行了后台编辑。
241	ILLEGAL FORMAT IN G02.2/G03.2（M series）	渐开线插补指令中，结束点I，J，K或R丢失。
242	ILLEGAL COMMAND IN G02.2/G03.2（M series）	渐开线插补指令中指定了无效的值。 ● 开始或结束点在基圆以内。 ● I，J，K或R被设为0。 ● 渐开线起始与起点或终点的旋转度超过100。
243	OVER TOLERANCE OF END POINT（M series）	包含起点的渐开线，终点不在渐开线上。落在了由参数5610所设定的范围以外。
244	P/S ALARM （T series）	在由扭矩极限信号决定跳步功能中，扭矩极限信号输入之前，累积误差脉冲数超过了32767。请重新改变变轴的进给速度和扭矩极限值等。
245	T-CODE NOT ALOWEE IN THIS BLOCK （T series）	在T代码的程序段中，指令了不允许指令的G代码（G50，G10，G04）
246	ENCODE PROGRAM NUMBER ERROR	读取一个加密程序时，尝试使用带有超过保护范围的数来存储程序。（查看参数3222和3223）
247	ILLEGAL CODE USED FOR OUTPUT	加密程序输出时，压缩代码被设为EIA。修改为ISO。
250	Z AXIS WRONG COMMAND（ATC）（M series）	在换刀指令（M06T_）程序段中，指定了Z轴径向移动。（只对钻削中心ROBODRILL）
251	ATC ERROR（M series）	下列情况发生此报警： ● M06T_指令中包含一个不可用的T代码。 ● Z轴机械坐标为正时，给出M06指令。 ● 当前刀具号参数（No.7810）被设为0。 ● 固定循环模式中给出了M06指令。 ● 参考点返回指令（G27-G44）和M06被指定在同一程序段。 ● 刀补模式（G41-G44）中指令了M06。 ● 在开机或急停解除后，没有进行参考点返回就指令了M06。 ● 换刀过程中机床锁住信号和Z轴忽略信号被打开 ● 换刀过程中检测到报警。
252	ATC SPINDLE ALARM （M series）	ATC主轴定位过程中引发超差错误。具体情况查诊断No.531。（只对钻削中心ROBODRILL）

号码	信息	内容
253	G05 IS NOT AVAILABLE （M series）	报警详情在先行控制模式（G08P1）指令了高速缓冲控制（G05）和高速循环加工进行二进制输入。执行G08P0；在执行这些G05指令前取消先行控制。
5010	END OF RECORD	指定了程序结束符“％”，I/O设备指定错，或修改程序。
5011	PARAMETER ZERO（CUT MAX）（M series）	HPCC模式中的最大切削进给量（参数No.1422，No.1430，No.1431，No.1432）为0
5014	TRACE DATA NOT FOUND （M series）	因没有轨迹数据，不能运行。
5015	NO ROTATION AXIS（M series）	刀具轴直接手动进给，所指定的旋转轴不存在。
5016	ILLEGAL COMBINATION OF M CODE	在一个程序段中指令了属于同一组的M代码，或是在一个程序段中，某个不能与其它M代码一起指令的M代码，却与其它的M代码一起指令了。
5018	POLYGON AXIS SPPED ERROR （T series）	功能种类：多边形加工报警详情： G51.2方式中，主轴或多边形同步轴的速度超过了限制值或太小，不能维持指令值的转速比。
5020	PARAMETER OF RESTART ERROR	程序再起动的参数设定错误。
5043	TOO MANY G68 NESTING （M series）	三维坐标转换指令G68被指令了三次或更多次。
5043	TOO MANY G68 NESTING （T series）	三维坐标转换指令G68.1被指令了三次或更多次。
5044	G68 FORMAT ERROR （M series）	一个G68指令段包含格式错误。下列情况引发此报警： 1. I，J或K从G68指令段丢失（失去坐标旋转选择）。 1. G68指令段中I，J或K为0。 2. R从G68指令段丢失。
5044	G68 FORMAT ERROR （T series）	一个G68.1指令段包含格式错误。下列情况引发此报警： 1. I，J或K从G68.1指令段丢失（失去坐标旋转选择）。 2. G68.1指令段中I，J或K为0。 3. R从G68.1指令段丢失。

号码	信息	内容
5046	ILLEGAL PARAMETER (ST.COMP)	直线补偿的参数设定错误。可能的原因如下： 1. 某移动轴或补偿轴的参数包含一个不被使用的轴号。 2. 负向和正向终点之间出现多于128个螺距误差补偿点。 3. 直线的补偿点号码没有按正确次序给定。 4. 在负向和正向终点间的螺距误差补偿点，没有直线补偿点存在。 5. 各个补偿点的补偿值过大或过小。 6. 参数No.1381到1386的设定（插补型直线补偿）不合法。
5050	ILL-COMMAND IN CHOPPING MODE (M series)	圆柱螺纹切削时，指令了转变主要轴。或者，指令了主要轴长度的设定为0。
5051	M-NET CODE ERROR	收到异常字符（使用了非传输代码）
5052	M-NET ETX ERROR	异常ETX代码
5053	M-NET CONNECT ERROR	连接时间监测错误（参数No.175）
5054	M-NET RECEIVE ERROR	接收时间监测错误（参数No.176）
5055	M-NET PRT/FRT ERROR	垂直奇偶或框架错误
5057	M-NET BOARD SYSTEM DOWN	传输时间错误（参数No.177）； ROM奇偶错误； CPU中断；
5058	G35/G36 FORMAT ERROR (T series)	圆柱螺纹切削时，指令了转变主要轴。或者，指令了主要轴长度的设定为0。
5059	RADIUS IS OUT OF RANGE	圆弧扦补中，用I、J、K指令圆弧中心时，半径值超过了9位数。
5060	ILLEGAL PARAMETER IN G02.3/G03.3 (M series)	参数设定错误。参数No.5641（设定直线轴）没有设。设定在参数No.5641里的轴不是直线轴。参数No.5642（设定旋转轴）没有设。设定在参数No.5642里的轴不是旋转轴。直线轴和旋转轴不受CNC控制。（参数No.1010中设定的值超出范围。）
5061	ILLEGAL FORMAT IN G02.3/G03.3 (M series)	指数型插补指令（G02.3/G03.3）存在格式错误。地址I、J或K没指定。地址I、J或K的值为0。
5062	ILLEGAL COMMAND IN G02.3/G03.3 (M series)	指数型插补指令（G02.3/G03.3）中指定的值不合法。指定了指数插补中不允许的值。（例如，指定了负数值）

号码	信息	内容
5063	IS NOT PRESET AFTER REF. (M series)	功能类型：工件厚度测量报警详情工件厚度测量开始前，位置计数器没有预设。下列情况引发此报警： (1) 没有首先建立原点就尝试开始测量。 (2) 手动返回原点后，没有预设位置计数器，就尝试开始测量。
5064	DIFFERENT AXIS UNIT (IS-B,IS-C) (M series)	圆弧插补时，一个平面内的轴含有不同增量系统。
5065	DIFFERENT AXIS UNIT (PMC AXIS) (M series)	含有不同增量系统轴被指定在同一DI/DO组，受PMC轴控制。修改参数No.8010的设定。
5067	G05 PO COMMANDED IN G68/G51 MODE (HOPCC) (M series)	在G51（缩放比例）或G68（坐标系统旋转）中，HPCC模式不能被取消。修正程序。
5068	G31 FORMAT ERROR (M series)	持续高速跳步指令（G31 P90）存在下列错误之一： 1. 没有指定沿刀具移动而动的轴。 2. 沿刀具移动而动的轴多于一个。或者，EGB跳步指令（G31.8）或持续高速跳步指令（G31.9）存在下列错误之一： 1. 移动指令加到了EGB轴（工件轴）。 2. 指定了多于一个轴。 3. 没有指定P。 4. 指定的Q值超出了允许范围。修正程序。
5069	WHL-C:ILLEGA P-DATA (M series)	砂轮磨损补偿的P值无效。
5073	NO DECIMAL POINT	应该指令小数点的地址上没有输入小数点。
5074	ADDRESS DUPLICATION ERROR	在同一个程序段内，指令了两次或两次以上的相同地址。或在同一程序段内指令了两个或两个以上同一组的G代码。
5082	DATA SERVER ERROR	此报警详情显示在数据服务器信息画面。
5085	SMOOTH IPL ERROR 1	平滑插补的程序段包含了一个语法错误。
5096	MISMATCH WAITING M-CODE (M series)	不同的等待码（M 代码）指定在HEAD1和HEAD2中。修正程序。
5110	NOT STOP POSITION (G05.1G1) (M series)	在AI轮廓控制模式中指定了一个非法G代码。
5110	NOT STOP POSITION (G05.1G1) (21i-M)	在AI前馈控制模式中，指定了分度工作台的分度轴。

号码	信息	内容
5111	IMPROPER MODEL G-CODE (G05.1 G1) (M series)	指令了AI轮廓控制方式时，保留了非法的模态G代码。
5111	IMPROPER MODEL G-CODE (G05.1 G1) (21i-M)	指令了AI预读控制方式时，保留了非法的模态G代码。
5112	G08 CAN NOT BE COMMANDED (G05.1 G1) (M series)	前馈控制（G08）被指令在AI轮廓控制中。
5112	G08 CAN NOT BE COMMANDED (G05.1 G1) (21i-M)	前馈控制（G08）被指令在AI预读控制中。
5114	NOT STOP POSITION (G05.1 Q1) (M series)	手动干涉后的重新启动时，干涉发生时的坐标没有存储。
5114	NOT STOP POSITION (G05.1 Q1) (21i-M)	在MDI方式中指令了AI轮廓控制（G05.1）。
5115	SPL : ERROR (M series)	排列的规格有误。
		没有指定节点。
		指定的节点有误。
		轴的数量超出限制。
		其它的程序错误。
5116	SPL : ERROR (M series)	预读控制下的一个程序段中存在程序错误。
		节点不遵守单向递增的原则。
		在NURBS插补方式中，不能一起使用的模式被指定。
5117	SPL : ERROR (M series)	NURBS的第一个控制点不正确。
5118	SPL : ERROR (M series)	手动绝对方式设为开的状态，手动干涉后，NURBS补偿被重新启动。
5122	ILLEGAL COMMAND IN SPIRAL (M series)	螺补或锥补指令中包含错误。原因可能为下列情况之一： 1）指定了L=0。 2）指定了Q=0。 3）指定了R/，R/，C。 4） 0被指定为高度增量。 5）三个或三个以上的轴被指定为高度轴。 6）有两个高度轴的情况下指令了一个高度增量。 7）没有选择螺旋补偿功能的情况下指令了圆锥补偿。 8）半径差值>0的时候指定Q<0。 9）半径差值<0的时候指定Q>0。 10）没有指定高度轴的情况下指令了高度增量。
5123	OVER TOLERANCE OF END POINT (M series)	指令的终点与计算的终点间的差值超出允许范围（参数3471）

号码	信息	内容
5124	CAN NOT COMMAND SPIRAL (M series)	在下列方式中指令了圆锥补偿或螺旋补偿： 1）缩放 2）可编程镜像 3）极坐标插补在刀补C方式中，中心被设为起点或终点。
5134	FSSB : OPEN READY TIME OUT	FSSB准备状态没有初始化。
5135	FSSB : ERROR MODE	FSSB进入了错误方式。
5136	FSSB : NUMBER OF AMPS IS SMALL	与控制轴的数量比较，FSSB认出的放大器的数量不够。
5137	FSSB : CONFIGURATION ERROR	FSSB检测到配置错误。
5138	FSSB : AXIS SETTING NOT COMPLETE	在自动设定方式，还没完成轴的设定。在FSSB设定画面进行轴的设定。
5139	FSSB : ERROR	伺服初始化没有正常结束。光缆可能失效，或者与放大器或别的模块的连接有误。检查光缆和连接状态。
<, P style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN-TOP: 0pt; MARGIN-BOTTOM: 0pt" class=p19>5155	NOT RESTART PROGRAM BY G05	G05伺服倾斜控制中，互锁或进给保持后，尝试执行重新启动的操作。此操作不能被执行。（G05倾斜控制也同时被终止）
5156	ILLEGAL AXIS OPERATION (AICC) (M series)	在AI轮廓控制方式中，控制轴选择信号（PMC轴控制）变化了。在AI轮廓控制方式中，简易同步轴选择信号变化了。
5156	ILLEGAL AXIS OPERATION (AICC) (21i-M)	在AI前馈控制方式中，控制轴选择信号（PMC轴控制）变化了。在AI前馈控制方式中，简易同步轴选择信号变化了。
5157	PARAMETER ZERO (AICC) (M series)	最大切削进给速度的参数（No.1422或1432）设定值为0。插补前加减速的参数（No.1770或No.1771）设定值为0。请正确设定参数。
5195	DIRECTION CAN NOT BE JUDGED (T series)	直接输入刀具补偿测定值B功能中，具有单一触点的接触式传感器储存的脉冲方向不固定。此时为下述的任一种状态。 ·偏置写入方式时，处于停止状态。 ·伺服关断状态。 ·方向变化。 ·2轴同时移动。
5196	ILLEGAL OPERATION (HPCC) (M series)	HPCC方式中执行了分离操作。（如果在HPCC方式中执行了分离操作，此报警通常在已执行的程序段结束后发生）
5197	FSSB : OPEN TIME OUT	CNC允许FSSB打开，FSSB却没有打开。
5198	FSSB : ID DATA NOT READ	临时分配失败，因此放大器初始ID信息不能被读取。
5199	FINE TORQUE SENSING PARAMETER	与精转矩传感功能相关的参数不合法。 ·存储间隔无效 ·无效的轴名被设为目标轴修正参数

号码	信息	内容
5218	ILLEGAL PARAMETER (INCL.COMP)	斜角补偿参数设定存在错误。原因： 1. 正向和负向终点间的螺距误差补偿点数超过128个。 2. 斜角补偿点号码间的数量关系不正确。 3. 某倾斜角补偿点落在了正向和负向终点间的斜角误差补偿点之外。 4. 各个补偿点的补偿值过大或过小。修正参数。
5219	CAN NOT RETURN	三维坐标转换过程中不允许有手动干涉或返回。
5220	REFERENCE POINT ADJUSTMENT MODE	自动设定的参考点参数被设定。（参数No.1819#2=1）执行自动设定。（手动将机械位置定位在参考位置，然后执行手动参考点返回。）补充：自动设定是将参数No.1819#2设为0。
5222	SRAM CORRECTABLE ERROR	SRAM可修正性错误无法进行修正。原因：存储器初始化时发生错误。措施：更换主印刷电路板（SRAM模块）。
5227	FILE NOT FOUND	使用内装Handy File进行传送时，所指定的文件没有找到。
5228	SAME NAME USED	两个相同文件名存在于内装Handy File中。
5229	WRITE PROTECTED	内装Handy File的软驱写保护。
5231	TOO MANY FILES	使用内装Handy File进行传送时，文件数量超过限制。
5232	DATA OVER-FLOW	内装Handy File的软驱空间不足。
5235	COMMUNICATION ERROR	使用内装Handy File进行传送时，发生传送错误。
5237	READ ERROR	内装Handy File的软驱无法读取。软驱可能失效，或磁头脏。也可能Handy File失效。
5238	WRITE ERROR	内装Handy File的软驱不能写入。软驱可能失效，或磁头脏。也可能Handy File失效。
5242	ILLEGAL AXIS NUMBER (M series)	柔性同步的主动轴和从动轴的轴数不正确。（柔性同步控制打开时发生此报警）或者，从动轴的轴数少于主动轴。
5243	DATA OUT OF RANGE (M series)	齿轮比没有正确设定。（柔性同步控制打开时发生此报警）
5244	TOO MANY DI ON (M series)	即使在自动操作时M代码被使用，柔性同步方式信号也不打开或关闭。

号码	信息	内容
5245	OTHER AXIS ARE COMMANDED (M series)	在柔性同步控制中或柔性同步控制打开时，出现了下列指令情况之一： 1. 同步控制的主动轴或从动轴为EGB轴。 2. 同步控制的主动轴或从动轴为切割轴。 3. 在参考位置返回方式。
5251	ILLEGAL PARAMETER IN G54.2 (M series)	卡具偏置参数（No7580到7588）不合法。修改参数。
5252	ILLEGAL COMMAND IN G54.2 (M series)	卡具偏置的偏置号所指定的P值过大。
5257	G41/G42 NOT ALLOWED IN MDI MODE (M series)	在MDI方式中，指令了G41/G42（刀具补偿C:M系列）由参数No.5008#4来设定）
5257	G41/G42 NOT ALLOWED IN MDI MODE (T series)	在MDI方式中，指令了G41/G42（刀尖半径补偿:T系）由参数No.5008#4来设定）
5300	SET ALL OFFSET DATAS AGAIN	刀具偏置数据的英制/公制自动转换功能（OIM：参数No.5006#0）打开或关闭后，所有刀具偏置数据必须重新设定。此报警信息提醒操作者进行数据的重新设定。如果发生了此报警，要重新设定所有的刀具偏置数据。如果不进行设定就操作机床会造成故障。
5302	ILLEGAL COMMAND IN G68 MODE	在坐标系统旋转方式下指定了设定坐标系统的指令。
5303	TOUCH PANEL ERROR	触摸面板发生错误。原因： 1. 触摸面板持续被按压。 2. 电源打开时触摸面板被按压。祛除以上原因，然后再打开电源。
5306	MODE CHANGE ERROR	在宏程序调用中，方式转换执行不正确。
5307	INTERNAL DATA OVER FLOW (M series)	以下功能中，内部数据超出允许范围。 1）改进旋转轴的进给。
5311	FSSB:ILLEGAL CONNECTION	FSSB相关的连接不合法。此报警在如下所列情况发生： 1. 两个相邻的伺服轴号（参数No.1023），奇数号和偶数号，被分配给连接了不同FSSB系统的放大器。 2. 系统不满足执行HRV控制的必要条件，以及指定了使用含有不同FSSB电流控制环的不同FSSB系统连接的两个脉冲模块。
5321	S- COMP.VALUE OVERFLOW	直线补偿值超过最大值32767。发生此报警后，要执行手动参考点返回。
5400	SPL:ILLEGAL AXIS, COMMAND (M series)
5401	SPL:ILLEGAL COMMAND (M series)	不允许指定G06.1的G代码模式，指定了G06.1。

号码	信息	内容
5402	SPL:ILLEGAL AXIS MOVING (M series)	非插补轴方向有移动。例如，三维刀具补偿方式中使用的偏置向量包括X，Y和Z轴，两轴坐标执行插补时，发生沿Z轴的移动，就引发此报警。
5403	SPL:CAN NOT MAKE VECTOR (M series)	无法启动三维轴刀具补偿向量。当一个三维刀具补偿向量创建给第二点或后续点时，补偿点以及前一个点和后一个点位于同一直线上，此直线与前一个点的三坐标刀具补偿向量平行。当一个三维刀具补偿向量创建在圆弧插补或直线插补的结束点时，结束点和倒数第三个点是一样的。
5405	ILLEGAL PARAMETER IN G41.2/G42.2 (M series)	决定旋转轴和旋转平面间的关系的参数设定不正确。
5406	G41.3/G40 FORMAT ERROR (M series)	1）某G43.1或G40程序段包含移动指令。 2）某G1.3段包含有G代码或M代码，抑制了缓冲。
5407	ILLEGAL COMMAND IN G41.3 (M series)	1）在G41.3中，除了G00和G0，还指令了其它属于01组的G代码。 2）在G41.3中给出了偏置指令（07组的G代码）。 3） G41.3（启动）的下一段中不包含移动指令。
5408	G41.3 ILLEGAL START_UP (M series)	1）在01组方式中，除了G00和G0，指令了G41.3（启动）。 2）启动时，刀具方向矢量和移动方向矢量所包括的角度为0或180度。
5409	ILLEGAL PARAMETER IN G41.3 (M series)	决定旋转轴和旋转平面间的关系的参数（No.xxxx到xxxx）设定不正确。
5411	NURBS:ILLEGAL ORDER (M series)	指定的步数不正确。
5412	NURBS:NO KNOT COMMAND (M series)	没有指定节点。或者，在NURBS插补方式，指定了与NURBS插补无关的程序段。
5413	NURBS:ILLEGAL AXIS COMMAND (M series)	由控制点决定的轴没有被指令在第一个程序段中。
5414	NURBS:ILLEGAL KNOT (M series)	只包含节点的程序段数不足。
5415	NURBS:ILLEGAL CANCEL (M series)	NURBS插补尚未完成的情况下，NURBS插补方式就关断了。
5416	NURBS:ILLEGAL MODE (M series)	NURBS插补方式中指定了不能一起使用的方式。
5417	NURBS:ILLEGAL MULTI-KNOT (M series)	起始点和结束点上没有指令与节数一样多的步数。
5418	NURBS:ILLEGAL KNOT VALUE (M series)	节数不是单向递增的。
5420	ILLEGAL PARAMETER IN G43.4/G43.5 (M series)	枢轴刀具长度补偿相关参数不正确。
5421	ILLEGAL COMMAND IN G43.4/G43.5 (M series)	在枢轴刀具长度补偿（2型）方式，指定了旋转轴。

号码	信息	内容
5422	EXCESS VELOCITY IN G43.4/G43.5 (M series)	作为刀具长度补偿的结果，沿进给轴移动的刀具超过的最大进给量。
5425	ILLEGAL OFFSET VALUE (M series)	偏置号不正确。
5430	ILLEGAL COMMAND IN 3-D CIR (M series)	在不能指定三维圆弧插补的方式下，指令了三维圆弧插补（G02.4/G03.4）。或者，在三维圆弧插补方式中指定了无法使用的指令。
5432	G02.4/G03.4 FORMAT ERROR (M series)	三维圆弧插补指令（G02.4/G03.4）不正确。
5433	MANUAL INTERVENTION IN 3-D CIR (M series)	在三维圆弧插补（G02.4/G03.4）方式中，手动绝对开关在打开的状态下进行了手动干预。
5435	PARAMETER OUT OF RANGE (TLAC) (M series)	不正确的参数设定（设定值的范围）
5436	PARAMETER SETTING ERROR1 (TLAC) (M series)	不正确的参数设定（旋转轴的设定）
5437	PARAMETER SETTING ERROR2 (TLAC) (M series)	不正确的参数设定（刀具轴的设定）
5440	ILLEGAL DRILLING AXIS SELECTED (M series)	固定钻孔循环中指定的钻孔轴不正确。钻孔轴固定循环的G代码指令段没有指定Z点。若没有与钻孔轴平行的轴，则同时要指定平行轴。
5445	CRC:MOTION IN G39 (M series)	刀补中拐角圆弧插补（G39）没有单独指令，而是与移动指令同时指定。
5446	CRC:NO AVOIDANCE (M series)
5447	CRC:DANGEROUS AVOIDANCE (M series)
5448	CRC:INTERFERENCE TO AVD. (M series)
5452	IMPROPER G-CODE (5 AXIS MODE) (M series)	出现了不能被指令的G代码。（5轴模式）下列情况时发生此报警： 1）刀补中加了三维刀具补偿（侧面偏置及端面偏置），或三维刀具补偿（侧面偏置及端面偏置）中加了刀补。 2）三维刀补中的侧面偏置中加了端面偏置，或在端面偏置中加了侧面偏置。 3）刀具长度补偿中加了刀具轴方向刀长补偿，或在刀具轴方向刀长补偿中加了刀具长度补偿。 4）刀具长度补偿中提供了刀具中心点控制，或刀具中心点控制中提供了刀具长度补偿。 5）刀具轴方向刀具长度补偿中提供了刀具中心点控制，或刀具中心点控制中提供了刀具轴方向刀具长度补偿。如果发生了此报警，取消相关的方式，然后指定另一不同的方式。

号码

信息

内容

5453

NOTE: G68 IS CANCELED (HPCC)(M series)

参数No.5400#2设为1时，复位没有取消G68，程序重新开始时发生此报警。

按<RESET>和<CAN>消除此报警。一旦执行此操作，在下次重新开始的时候就不会发生此报警。

5455

ILLEGAL ACC.PARAMETER

(M series)

最适宜的转矩加速/减速参数不正确。可能的原因如下：

1）减速度与加速度的比率低于极限。

2）减速到速度为0所需要的时间超过最大值。

注

AICC指的是AI轮廓控制（Contour Control）.

(2)后台编辑报警（BP/S报警）

号码	信息	内容
???	BP/S alarm	在通常的程序编辑中，发生了与P/S报警相同号码的BP/S报警（P/S 070，071，072，073，074，085～087等）。修改程序。
140	BP/S alarm	某一程序已被前台选择，却在后台对它进行选择或删除操作。请正确运用后台编辑。

注：

后台编辑发生的报警显示在其画面的键输入行上，而不是通常的报警画面上，可由任

一MDI键操作进行解除。

(3)绝对脉冲编码器（APC）的报警。

号码	信息	内容
300	APC alarm:nth-axis origin return	在n轴（1～4轴），进行手动返回参考点。
301	APC alarm:nth-axis communication	n轴（1～4轴）APC通讯错。（数据传送异常）。 APC、电缆或伺服接口模块不良。
302	APC alarm:nth-axis over time	n轴（1～4轴）超时错。（数据传送异常）。 APC、电缆或伺服接口模块不良。
303	APC alarm:nth-axis framing	n轴（1～4轴）APC成帧错。（数据传送异常）。 APC、电缆或伺服接口模块不良。
304	APC alarm:nth-axis parity	n轴（1～4轴）APC奇偶错。（数据传送）。 APC、电缆或伺服接口模块不良。
305	APC alarm:nth-axis pulse error	n轴（1～4轴）APC脉冲错报警。（APC报警） APC或电缆不良。
306	APC alarm:nth-axis battery volatge 0	n轴（1～4轴）APC用电池电压已降低到不能保持数据的程度。（APC报警）电池或电缆不良。

号码	信息	内容
307	APC alarm:nth-axis battery low 1	n轴（1～4轴）APC用电池电压降低到要更换电池的程度（APC报警）。请更换电池。
308	APC alarm:nth-axis battery low 2	n轴（1～4轴）APC用电池电压已降低到必须更换电池的程度（含电源OFF时）。（APC报警） 更换电池。
309	APC ALARM: n AXIS ZRN IMPOSSIBL	电机没转1转以上就返回参考点。 使电机转1转以上，关电源，再接通后，返回参考点。

(4)电感调谐设备报警

号码	信息	内容
330	INDUCTOSYN:DATA ALARM	电感调谐设备的绝对位置数据（偏置数据）无法被检测。
331	INDUCTOSYN:ILLEGAL PRM	参数No.1874，1875或1876设定为0。

（5）串行脉冲编码器（SPC）的报警

号码	信息	内容
360	n AXIS: ABNORMAL CHECKSUM (INT)	内置脉冲编码器发生校验和错误。
361	n AXIS: ABNORMAL PHASE DATA (INT)	内置脉冲编码器发生相位数据错误。
362	n AXIS: ABNORMAL REV.DATA (INT)	内置脉冲编码器发生一转速计数错误。
363	n AXIS: ABNORMAL CLOCK (INT)	内置脉冲编码器发生时钟错误。
364	n AXIS: SOFT PHASE ALARM (INT)	数字伺服软件检测到内置脉冲编码器的无效数据。
365	n AXIS: BROKEN LED (INT)